Produktionsprozess von industriellen Feuchttüchern

1. Materialauswahl und Vorbehandlung
Die Rohstoffe für industrielle Feuchttücher sind Zellstoff, Wasser und Zusatzstoffe, wobei Zellstoff der wichtigste Rohstoff ist. Zellstoff kann bei der Herstellung von industriellen Feuchttüchern nach Zellstoff, Holzstoff, Holzschliff usw. verwendet werden, die gerührt und zerkleinert werden müssen, bevor sie bei der Herstellung von industriellen Feuchttüchern verwendet werden können.
2. Rührpulping
Der Zellstoff wird proportional mit Wasser vermischt und nach dem Rühren entsteht eine Aufschlämmung. Der pH-Wert und die Viskosität der Aufschlämmung werden durch Zugabe weiterer Zusatzstoffe angepasst.
3. Beschichtung
Die Beschichtung ist eines der kritischsten Glieder im Produktionsprozess industrieller Feuchttücher. Auf dem Beschichter wird die vorbereitete Aufschlämmung gleichmäßig auf eine oder mehrere Lagen Trägerpapier aufgetragen. Die Beschichtungsmaschine verwendet eine Trommel- oder Sprühbeschichtung mit gleichmäßiger Geschwindigkeit, und die Beschichtungsmenge und die Beschichtungsfläche können entsprechend den Produktanforderungen angepasst werden.
Viertens, Schneiden
Beim Schneiden wird das beschichtete Papier je nach Bedarf in eine Form geschnitten. Es gibt zwei häufig verwendete Schneidemethoden: Rollenschneiden und Flachschneiden.
5. Falten
Nach dem Schneiden müssen Industrietücher auf eine bestimmte Größe gefaltet werden, damit sie leicht verpackt und verwendet werden können. Je nach Produktanforderungen kann es in einem einzigen Blatt, in mehreren Blättern gleichzeitig usw. gefaltet werden.
6. Verpackung
Die gefalteten Industrietücher werden verpackt. Die üblicherweise verwendeten Verpackungsmethoden sind Beutel, Kartons usw. Beim Verpacken muss auf Versiegelung und Wasserdichtigkeit geachtet werden, damit die Industrietücher feucht und hygienisch bleiben.
7. Qualitätskontrolle
Die Qualitätskontrolle industrieller Feuchttücher muss in vielerlei Hinsicht verbessert werden, beispielsweise bei der Materialauswahl, der Produktion und der Verpackung. Dabei sind Zellstoffqualität, Gleichmäßigkeit der Beschichtung, Maßgenauigkeit beim Schneiden, Dichtheit der Verpackung und Wasserdichtigkeit wichtige Punkte, auf die geachtet werden muss. Darüber hinaus werden mikrobiologische und chemische Indikatoren getestet, um sicherzustellen, dass das Produkt den einschlägigen Normen entspricht.